分析旋压加工和手工旋压的区别和优势

旋压加工特点是适用于中小批量生产、加工材料壁厚大、成型拉伸长度大、加工精度中等、形状复杂的回转体薄壁零件。

相比数控旋压，手工旋压技术因受限于人力，无法加工厚度较大的旋压产品，而冲压拉伸工艺在加工同等厚度的五金成型产品时，需要的加工力是旋压的3-5倍，所以冲压拉伸在加工厚度超过4mm的铝、2mm的不锈钢、3mm的铁就需要很大的吨位的冲床或油压机。当产品进行大批量生产时，冲压和拉伸成型加工的速度会比数控旋压快，单价成本更低。对于拉伸长度较大的产品，拉伸冲压成型容易开裂，而用旋压加工单件产品成型时间很长，通常先用油压拉伸制作半成品毛坯，再用旋压做最终成型加工，两种工艺结合能极大的提高产品的生产效率，又能减少产品的报废率。铝和铁的产品容易结合旋压和拉伸，由于不锈钢的硬度大，拉伸成型的毛坯经过旋压接头的位置容易开裂。 

旋压加工床空运行精度0.04mm，因旋压加工过程材料流动和应力反弹的影响，以致加工的产品精度无法达到0.04mm，在铝、铁、不锈钢三种材料中，不锈钢旋压产品的精度最难控制，以直径100mm为基准，一般铝旋压件的直径精度可达0.1mm，铁的直径精度约0.2mm，不锈钢直径精度约0.4mm，产品的直径越大，精度越差，强旋的精度比普旋的精度高。旋压件产品有装配精度要求时，可以通过精车加工达到要求。 目前广泛用于数控旋压的产品系列有灯罩、不锈钢碗、不锈钢锅、屏蔽罩、信号反射罩、信号接收器罩、化工容器、电力容器、铝桶、不锈钢桶、文氏管、风机风口、通风管道、漏斗、电器内胆、电机防护罩等。数控旋压工艺比较适用此类特殊定制、中小批量加工的产品。

旋压加工和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，最后成型。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能很好的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。