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数控旋压加工要综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式

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数控旋压加工要综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式

2021-10-29 17:08:57


数控旋压加工技术如今面临瓶颈期,尤其是在现有资源及生产技术不可过分乐观的形势下,对整个旋压的加工行业都提出了严重的挑战,节省材料、降低能耗,开拓创新已成为旋压的加工面临的一个极其重要的课题,面对严重挑战,旋压的加工行业正以新的姿态向全新的领域开拓。


在旋压的加工的过程中,要在满足其功能、质量和成本要求的前提下,系统考虑从旋压的加工件设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个生命周期,力求在每个环节中对环境的负面影响极小,资源利用率极高,要综合考虑环境影响与资源效率的现代制造模式。


此外,在旋压的加工过程中,应尽量减少加工废料及结构废料,限度的利用材料和极低限度的产生废弃物,减少工艺废料,就是要通过优化旋压的加工技术来解决。

数控旋压加工

二、数控旋压加工生产设计的研究方向


①简化旋压的加工件的功能或形状;


②极大限度地实现旋压的加工产品的标准化、通用化、系列化;


③尽可能使旋压的加工设计图纸中所规定的材料牌号、品种、规格与现有材料的使用情况一致;


④将毛坯工艺与旋压的加工工艺更有效地结合起来考虑;


⑤根据企业当前正常生产所采用的旋压的加工工艺、操作规则及相关信息来判断工艺设计的合理性;


⑥选择成熟的旋压的加工工艺能保障的尺寸公差和表面粗糙度。


高温合金大都是固溶强化镍基抗氧化合金,在900℃以下具有良好的塑性和中等的热强度,适宜制造在900℃以下长期工作的发动机主燃烧室、加力燃烧室零部件以及导向叶片等。同样,这种材料也有变形抗力较大,零件回弹严重的缺陷,传统方式加工出来的产品有强度低、可靠性差、材料利用率低等缺陷,采用金属旋压成形可以有效避免这些缺点。


高温数控旋压加工时要密切关注材料的组织性能特点,合理安排强力旋压工序,通过对坯料进行恰当的退火工序得到适合旋压的毛坯。另外,高温合金材料在旋压过程中加热温度的控制尤为重要,旋压温度过低,零件不贴模,且材料变形抗力特大,在毛坯板料边沿容易出现裂纹等缺陷,甚至毛坯拉裂,导致毛坯报废。






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