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关于数控旋压加工的成型能力及加工精度

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关于数控旋压加工的成型能力及加工精度

2021-09-03 17:35:13

关于成型能力:

 

  数控旋压的成型能力比手工旋压、冲压和拉伸更有优势,手工旋压受人的力量局限,当材料厚度达到一定的厚度,人的力量便无法克服材料所需的塑性变形力对金属进行挤压变形。大型旋压对厚度较大的金属优势明显。对比冲压和拉伸,冲压和拉伸在缩口变径,锥度拉伸,或凹面拉伸领域并没有数控旋压加工艺优势明显,另外,在同等的条件下,数控旋压的拉伸高度会比冲压和拉伸的高度要高。

 

关于加工精度:

 

数控旋压加工虽然是由数控系统控制旋压轮挤压成型的,但是旋压成型的终精度并不是很接近大众认识的数控车床的精度,因为材料的应力反弹性能会影响产品的精度,通常旋压产品的精度要比车加工产品的精度要低很多。另外,大多数数控旋压机都具备旋压和车削功能,但是在数控旋压机床上经过车削的精度并不能达到车床加工模具的精度,因为旋压产品属于薄壁零件,在车削过程会出现变形让刀,震动的现象,所以旋压产品经过车削后的实际精度也没有传统的车件精度高。

 

相比数控旋压加工和冲压拉伸成型,数控旋压加工的精度通常比精密拉伸的精度要低,但是在材料壁厚比较低的情况,拉伸冲压件因口部的强度和硬度不够,容易产生变形,拉伸冲压精度会比旋压精度差。

 

数控旋压加工

数控旋压加工产品的精度会比手工旋压的精度要高,因为人工在每次旋压过程的控制的力量无法达到一致,所以尺寸稳定性要差。


1)料片厚度低于1mm,旋压过程料片容易打皱开裂。


解决方法:选用R值较小的刀轮进行旋压,这样容易在走刀时形成旋压环,能增大材料外圈的强度,降低起皱概率,若产品出现断裂,说明材料已经到达疲劳强度引起的,可调整刀路的密度克服开裂。


2)卷边圆角打皱或不够圆滑。


 解决方法:卷边刀轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正,需调整到正确位置。


3)不锈钢旋压件用车刀切削后毛刺很大。


 解决方法:不锈钢材料较硬,刀粒磨损较快,改用滚切刀,切削的毛刺会减少很多。


4)数控旋压加工生产过程表面容易刮花。


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