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市场上对金属旋压加工的理解和应用存在几个误区

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市场上对金属旋压加工的理解和应用存在几个误区

2021-08-28 18:05:38

 随着金属旋压加工技术的不断发展,越来越多的人逐渐了解和应用这一技术。在加工产品领域,数控旋压、数控车削、冲压有很多共性零件。同时,市场上对金属旋压加工的理解和应用存在几个误区,下面将详细介绍。


关于成型能力


金属旋压加工的成形能力优于手工旋压、冲压和拉伸。手工纺纱受人力限制。当材料厚度达到一定厚度时,人力无法克服材料挤压金属所需的塑性变形力。大型旋压较厚金属有明显优势。与冲压拉伸相比,冲压拉伸在缩口、锥度拉伸或凹拉伸方面没有数控旋压明显的优势。另外,同等条件下,数控旋压的拉深高度会高于冲压和拉深。


关于加工精度


虽然金属旋压加工是由数控系统控制的,但旋压的最终精度并不是很接近数控车床的精度,因为材料的应力回弹性能会影响产品的精度,旋压产品的精度通常比车削产品的精度低很多。此外,大多数数控旋压机都有旋压和车削功能,但在数控旋压机上车削的精度达不到车床加工模具的精度。由于旋压产品是薄壁零件,车削时会产生变形和振动,所以车削后旋压产品的实际精度不如传统车削零件高。

金属旋压加工

相比金属旋压加工和冲压拉伸成型,金属旋压加工的精度通常比精密拉伸的精度要低,但是在材料壁厚比较低的情况,拉伸冲压件因口部的强度和硬度不够,容易产生变形,拉伸冲压精度会比旋压精度差。


旋压加工产品的精度会比手工旋压的精度要高,因为人工在每次旋压过程的控制的力量无法达到一致,所以尺寸稳定性要差。


关于制造成本


金属旋压加工的模具成本比冲压拉伸低,制作周期更短,调整模具更方便。大部分的旋压产品单件生产效率没有冲压拉伸好,意味着旋压产品单件制造成本更高,数控旋压在批量生产的过程主要优势在于,生产工艺灵活,加工的回转体零件形状更加复杂,加工的金属材料更厚和尺寸更大,在中小型批量生产中优势明显。另外,旋压单件加工时间长,但是冲压和拉伸工序多,需要更多的生产人员,物流成本和场地成本。


对于部分金属回转体薄壁零件,可以先用冲压或拉伸进行制作毛坯、再用旋压进行最终成型,既能减少生产时间,又能克服冲压拉伸不能做缩口,异形产品的劣势。


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