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不锈钢旋压通常需要旋转模具。产品形成后，纺丝产品将粘附到模具上。有时很难从模具中取出产品，这大大降低了产品的生产效率。因此，不锈钢旋压经常需要考虑脱模的问题，下面将详细介绍几种脱模方法。
1.设计推力模具
对于某些具有很高产品高度的纺丝产品，很难通过气压将其脱模。因此，通常我们可以在主轴模具中制造镶嵌模具，并将旋转缸连接到镶嵌模具的另一侧。当产品旋转时，旋转圆筒和尾模的延伸将驱动产品平稳脱模。
2.设计脱模
对于某些异型产品，我们通常设计三种类型的纺丝模具进行脱模。第1个是组合式分型模具，第二个是花瓣型模具，第三个是偏心模具。我们可以在下图中看到组合。分型结构示意图。以文丘里纺纱产品为例，模具1和模具2通过孔轴配合。在产品纺丝完成之后，通过车削工具切割底部，并且可以将模具2和纺丝产品与模具1一起分离。
3.气动脱模
气动脱模是一种通常在纺丝中使用的经济，简单的脱模方法。下图显示了具体的脱模结构原理。 不锈钢旋压机床将空气管连接到主轴模具。当空气管受压时，空气孔中的空气被吹出。压力大于模具外部的压力。产品纺丝完成后，尾部的顶部离开纺锤模具。内部和外部之间的气压差将使纺丝产品与模具平稳分离。脱模不顺畅和气压过高会导致产品从模具中飞出并受伤。
4.纺丝模具设计脱模角度
当产品条件允许时，设计一定的脱模角度将有助于将产品与模具分离。
