数控金属加工新工艺
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不锈钢旋压工艺具有一定的复杂性，因此有限元建模中需要考虑复杂的边界条件，且为了得到较为准确的计算结果，一般需要采用隐式非线性求解器、六面体单元及弹塑性材料模型进行仿真建模计算。虽然目前软件可以对旋压的加工工艺进行一定程度的仿真模拟，但是，建模的复杂性、材料模型的准确性及计算时间相对过长，限制了软件的实际工程应用。
因此，如何进一步降低建模的复杂性、建立能够反映实际材料力学性能的材料模型及加快计算速度，成为未来不锈钢旋压的加工技术的发展方向。
一，可以进行仿真软件与数控旋压的加工机的接口开发，使软件可以直接读取旋轮的运动轨迹及芯模旋转定义。
二，建立更加符合实际的材料模型，如对于镁、铝、钛等材料可以考虑相变及组织变化对材料总体性能的影响。
三，在不降低计算精度的情况下，进一步提高旋压的加工的计算速度。
不锈钢旋压的加工成本的控制不仅仅关系到产品质量和价格，还是提升企业自身实力的重要途径之一，也是衡量旋压的加工竞争力的重要经济指标。因此，降低旋压的加工成本是提升企业自身实力的有力手段。
在不锈钢旋压的加工行业，由于其产量大，投入多，生产种类繁杂，这也就使得在加工时所使用的材料种类多。而且，对于旋压的加工企业来说，由于其生产的时间长，生产环节非常之多，而且在每个环节中的侧重点不同。因此，在旋压的加工企业中，根据其生产产品的价值，对材料与生产产品以及各个生产环节投入比例不同，这也就造成了旋压的加工产品成本的复杂性。
