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不锈钢旋压的基本操作分析

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不锈钢旋压的基本操作分析

2020-05-22 17:10:41


1.切割刀片磨损


不锈钢旋压完成后,通常需要修整边缘。用车刀刀片进行修整。由于不锈钢材料的高硬度,刀片易于磨损。刀片磨损后,不锈钢切削刃上会出现许多毛刺,因此您需要注意生产。如果不锈钢刀片磨损或断裂,则需要及时更换刀片。


2.纺纱刀轮与模具之间的间隙


如果在纺丝过程中温度长时间升高,则刀轮和模具之间的间隙会变小。必须及时调整刀轮和模具之间的间隙。对于厚的不锈钢材料,加工过程中的温度升高更为明显。



3.材料表面需要涂拉伸油


在不锈钢旋压过程中,毛坯,模具和切刀轮的温度很高,因此有必要在毛坯和模具的表面上不断施加拉伸油。除润滑作用外,拉伸油还附着在拉伸油上,还具有冷却作用。如果不旋转的不锈钢未涂上拉伸油,则该产品很容易破裂或被割刀轮刮伤。另外,没有拉伸油。在长时间生产切割轮并加热模具后,间隙会变小,从而导致机床振动和旋转。产品表面不平整。

不锈钢旋压

4.刀轮需要坚硬的材料


CR12钢通常用于纺丝轮材料,但是不锈钢旋压和CR12钢的硬度不够,刀轮很容易被不锈钢材料刮擦,最终成型产品的表面会出现很多刮痕。 CR12可用于电镀或高速钢材料,刀轮不易磨损。


不锈钢是一种常用的金属纺丝材料。与铝和铁相比,不锈钢的旋压加工更加困难。在纺丝生产过程中,需要注意以上四个问题。


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