数控金属加工新工艺
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旋压加工就是纺丝处理是平坯件或预制坯固定到心轴的转动，与在空白压力纺车，同时对于轴向进料轮，一个或多个处理后，成为各种薄壁过程中空回转体产品。纺丝，车轮和粗糙的接触面积非常小，处理材料的仅局部塑性变形，形变阻力小，设备的小吨位可用于处理大型产品，是制造空心圆锥，圆柱零件，半球薄壁管等精密产品，一种有效的方法。
纺纱产品精度高，机械性能好，尺寸范围广的。纺纱工具模具简单，更换方便;制造某些产品，生产成本比其它方法更低。的主要缺点是长生产时间，产量低，物种是有限的。旋压加工对于生产小批量，多品种的产品。
满足实际生产的要求，作为高质量的终产品，为了使得生产的各个环节更可靠，每一为参与数控旋压加工的人员都应熟练掌握相关知识。
首先要在操作过程中了解生产的要求，在操作时，数控旋压机床的刚度通常是非常重要的，应保持较好的刚性，而且从也需要总功率来维持较高的功率，这两点都要做好，以达到更好的效果，在更高的精度的机器上，比一般的机床要求的刚度和功率更高。
金属旋压的简单介绍：旋压时，旋轮和毛坯的接触区很小，加工材料只局部发生塑性变形,变形抗力小,可用小吨位的设备加工大型的制品，是制造空心锥体、筒形件、半球体和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋压产品的精度高，机械性能好，尺寸范围广。
金属旋压的工具模具简单、更换容易；就制造某些产品来说，生产成本比其他方法低。主要缺点是生产工时长，产量低，品种受到限制。适用于生产小批量、多品种的产品。旋压加工新式的普通旋压和强力旋压机床的旋轮均以液压驱动，并配备液压仿形和数控系统。
中小型旋压机床多为卧式，大型的多为立式。旋压机床要求刚度好、功率大、精度高和通用性好。旋压加工目前大的旋压机床可旋压直径6米的零件,旋轮压力大到数百吨。除通用型外，还有各种专用旋压机床（如封头旋压机），以及大量生产的旋压生产线（如制造油桶和汽车轮箍）。
