金属旋压解决了金属旋压成形中的各种技术难题

    金属旋压厂介绍皮带轮旋压技术有三种基本形式：折叠式带轮、劈开式带轮和滚压式多V型带轮（也称多楔带轮）。

旋压带轮与铸铁皮带轮相比的优点是采用旋压工艺制成的（无屑加工），结构轻、省材料，因而转动惯量小，是一种节料、节能的新产品。旋压加工生产效率高（每分钟加工2～4件），平衡性能好，一般无需平衡处理。由于材料流线不被切断，表面生产冷作硬化，组织密度提高，使轮槽表面的强度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角带与轮槽的滑差小，皮带寿命长。带轮旋压成形式工艺与设备是一项先进的技术，带轮旋压加工工艺上取得了折叠式带轮、劈开式带轮、滚压式多V型带轮和组合式带轮一系列科研成果，在理论与实践两个方面解决了金属旋压成形中的各种技术难题。

    1，金属变形条件好，旋轮与金属是点接触，数控旋压机加工成型工艺的优势接触面积小，单位压力高，可达2500~3500Mpa以上。适用加工高强度难变形的材料。加工同样的工件，旋压是冲压所消耗的功率的1/20左右。

    2，制品范围广，一切具有回转做的工件都可以用旋压工艺。如：LED灯杯，反光杯，灯饰配件，汽车排气管，电饭锅等小家件行业。

    3，材料利用率高，生产成本低。数控旋压与机加工相比，可节省材料70%左右。

    4，工件制品质量高，在旋压之后材料的组织结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征。抗拉强度，硬度都有提高。

    5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可达公差为0.05mm。

    6，工件整件无缝，根本消除了焊接有关的不连续性。

    7，冲压相比，工艺简单，数控旋压一次完成，冲压需要多次拉伸。

    8，材料来源广，可用铝，铜，不锈钢，铁，铝合金等多种材料旋压。

什么叫旋压技术，也叫金属旋压成形技术，通过旋转使之受力点由点到线由线到面，同时在某个方向给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成形不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程，特别需要指出的是，我们所说的金属旋压成形技术不是单一的强力旋压和普通旋压，它是两者的结合；金属旋压用于各种筒、锥体异形体的旋压成型壳体的加工技术，金属旋压是一种比较老的成熟的方法和工艺，也叫滚压法。